сталь оцинкованная

Способы оцинковки стали. Часть1.

Оцинковка стали это процесс, в результате которого металл покрывается слоем цинка, который максимально защищает его от коррозии. Некоторые способы оцинковки подходят не только для листовой стали, но и для металлов, имеющих форму, которой присущи объемы и изгибы.


Защита металлов способом цинкования заключается в том, что подавляющее большинство металлов окисляются на открытом воздухе, в результате чего на поверхности металла образуется пленка, которая и препятствует последующему окислению. Однако не все сплавы обладают способностями таких металлов, как олово, цинк или алюминий. Металлы, не способные защищать себя от коррозии, требуют оцинковки, с целью максимальной сохранности и увеличения срока эксплуатации.
К способам оцинковки относятся следующие:
• горячее цинкование;
• холодное цинкование;
• гальваническое цинкование;
• термодиффузное цинкование;
• газодинамическое цинкование;
• шоопирование.
Холодный способ цинкования заключается в окраске металла цинкосодержащим составом. Такое покрытие наносится при помощи распыления цинка на металл. Покрытие не будет иметь особой привлекательности, но отлично подходит для покраски.
Гальваническое цинкование производится путем нанесения цинкового покрытия при электрохимическом воздействии. Поскольку толщина цинкового покрытия при таком способе всего 10-20 мкм, то он скорее выполняет декоративную, нежели защитную функцию. Недостатки данного способа — невысокая степень защиты и более высокая хрупкость металла при анодировании.
Термодиффузная оцинковка производится в герметически закрытых камерах путем разогрева атомов цинка и проникновением их в подложку металла в виде паровой структуры. Осуществляется при температуре от 290 до 400 градусов в зависимости от марки стали. Положительные стороны способа:
• высокая устойчивость к коррозии;
• увеличение срока эксплуатации;
• Высокая точность покрытия изделия (подходит для покрытия резьбы, маркировки);
• высокий уровень твердости;
• может производиться не только с прямыми металлическими изделиями, но также и с пористыми, собранными в узлы, на детали, созданные с применением порошковой технологии;
• способ придает минимальный адгезионный износ, особенно при покрытии красками, лаками и прочими материалами;
• предварительная обработка не требует больших затрат;
• толщина покрытия может разниться от 15 до 100 мкм.
Из недостатков — невысокая производительность и низкий уровень привлекательности.

профнастил

ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

заполните ваши контактные
данные, мы вам перезвоним

Это поле обязательное для заполнения

Некорректный ввод

Это поле обязательное для заполнения

Некорректный ввод

данные не передаются 3-м лицам

Введите свои контактные данные

Мы Вам перезвоним

Это поле обязательное для заполнения

Некорректный ввод

Это поле обязательное для заполнения

Некорректный ввод

данные не передаются 3-м лицам